อะไรคือความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนฟันของใบเลื่อยงานไม้ซีเมนต์คาร์ไบด์?

1: อะไรคือความแตกต่างระหว่าง 40 ฟันและ 60 ฟัน?

ฟัน 40 ซี่จะช่วยประหยัดแรงและเสียงน้อยลงเนื่องจากมีแรงเสียดทานต่ำ แต่ฟัน 60 ซี่จะตัดได้นุ่มนวลกว่า โดยทั่วไปช่างไม้จะใช้ฟัน 40 ซี่ หากคุณต้องการเสียงต่ำ ให้ใช้เสียงที่หนาขึ้น แต่เสียงที่บางจะมีคุณภาพดีกว่า ยิ่งจำนวนฟันมากเท่าไร ลักษณะการเลื่อยก็จะยิ่งนุ่มนวลขึ้น และเสียงรบกวนก็จะน้อยลงหากเครื่องจักรของคุณมีความมั่นคง

2: อะไรคือความแตกต่างระหว่างใบเลื่อยไม้ 30 ฟันและใบเลื่อยไม้ 40 ฟัน?
สิ่งสำคัญคือ:

ความเร็วในการตัดจะแตกต่างกัน
ความเงามันต่างกัน
มุมของฟันของใบเลื่อยเองก็แตกต่างกันเช่นกัน
ข้อกำหนดสำหรับความแข็งของตัวเครื่อง ความเรียบ และการกระโดดส่วนปลายของใบเลื่อยก็แตกต่างกันเช่นกัน นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับความเร็วของเครื่องและความเร็วในการป้อนไม้
นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับความแม่นยำของอุปกรณ์ใบเลื่อยอีกด้วย

 
1. ใบเลื่อยวงเดือนอัลลอยด์ถูกเลือกสำหรับวัสดุตัดที่แตกต่างกันตามประเภทฟันและมุม

แน่นอนว่าใบเลื่อยวงเดือนโลหะผสมสามารถตัดวัสดุที่แตกต่างกันได้ แต่ผลกระทบหรืออายุการใช้งานจะต้องเป็นผลด้านคุณภาพที่ร้ายแรง โดยทั่วไปแล้วใบเลื่อยวงเดือนอัลลอยด์จะมีประเภทฟันทั่วไป ประเภทฟันเลื่อยหลายชิ้น และประเภทฟันหลังค่อม ประเภทฟันธรรมดาใช้สำหรับฟันหนาแน่นหรือการตัดที่แม่นยำ และโปรไฟล์อะลูมิเนียม ใบเลื่อยหลายใบมีไว้สำหรับการเลื่อยแบบเบาบาง การเซาะร่อง หรือการตัด และการตัดโดยใช้อัตราป้อนที่รวดเร็วเพียงพอ ฟันหลังหลังค่อมเหมาะสำหรับการตัดแข็งหรือการตัดโลหะ และมีหน้าที่ตัดความลึกที่จำกัด การออกแบบโปรไฟล์ฟันทุกประเภทจะพิจารณาความยาวและความหนาของโลหะผสมตามการออกแบบ โดยพิจารณาจากระยะพิทช์ เส้นผ่านศูนย์กลาง และแรงตัด ความกว้าง ความยาว และมุมของร่องระบายความร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน ส่วนโค้งของร่องอันเดอร์คัตก็เกี่ยวข้องโดยตรงกับระยะห่างของฟันเช่นกัน มุมของฟันด้านหลังต้องคำนึงถึงแรงกระแทกจากการตัดและการขจัดเศษด้วย แน่นอนว่าความหนาของตัวฐานควรลดลง 1 หรือ 0.8 ตามความกว้างของขอบมีด เพื่อให้เบาะตัวฐานสามารถรับแรงกระแทกได้สูง

②. มุมเครื่องมือขึ้นอยู่กับวัสดุในการตัด แต่มุมด้านข้างโดยทั่วไปแล้ว มุมหลบด้านข้างโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2.5°-3° และล้อเจียรใหม่และเก่าจะเปลี่ยนไปเล็กน้อย แต่มุมคายด้านข้างที่ดีที่สุดคือ 0.75° สูงสุดไม่อนุญาตให้มีมากกว่า 1° สำหรับการเจียรมุมด้านข้าง สามารถเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางล้อเจียรที่เหมาะสมตามความหนาของโลหะผสมเพื่อให้ได้มุมที่ดี แน่นอนว่าเมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเจียรจำเป็นต้องคำนึงถึงเส้นตรงระหว่างศูนย์กลางของล้อเจียรกับขอบของโลหะผสม มิฉะนั้นจะไม่สามารถกราวด์มุมได้ซึ่งเกี่ยวข้องกับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน หรือการปรับขนาดอุปกรณ์ กระบวนการเจียรด้านซ้ายและขวามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากการจัดตำแหน่งหรือรางวิ่งของล้อเจียรไม่ถูกต้อง เครื่องมือจะไม่สามารถกราวด์ได้ดีเมื่อทำการเจียรมุมด้านหลังหรือมุมคายในกระบวนการถัดไป เนื่องจากความบกพร่องแต่กำเนิดไม่สามารถชดเชยได้ในวันมะรืนนี้

มุมหลบโดยทั่วไปคือ 15° และสามารถเพิ่มได้ถึง 18° ขึ้นอยู่กับวัสดุการตัด โดยทั่วไป มุมนูนไม่ควรใหญ่เกินไป มิฉะนั้นแรงบดจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้เนื้อล้อเจียรไม่ถูกต้อง แน่นอนว่าหากมุมหลบเพิ่มขึ้น เครื่องมือจะคม แต่ความต้านทานการสึกหรอต่ำ ในทางตรงกันข้าม ความต้านทานการสึกหรอดี มุมหลบขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยจะไม่ส่งผลต่อคุณภาพของเครื่องมือ อย่างไรก็ตาม มุมด้านข้างไม่เหมาะสำหรับขนาดใหญ่เกินไป เครื่องมือไม่ทนต่อการสึกหรอ ฟันหักง่าย ล้อเจียรสร้างมุมโค้งมนได้ง่าย และมุมด้านข้างสร้างส่วนโค้งได้ง่าย เมื่อเจียรด้านข้างจะต้องวางตรงกลางใบเลื่อย ไม่เช่นนั้นจะก่อตัวสูงซ้ายหรือต่ำขวาซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งาน

มุมคายสัมพันธ์กับชิ้นงานตัดและความเร็วในการตัด ยิ่งมุมคายมากเท่าไร ความเร็วในการตัดก็จะเร็วขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกัน มุมคายของการตัดวัสดุโลหะไม่ควรเกิน 8° และโลหะบางควรลบ 3° เมื่อตัดวัสดุพลาสติก จะต้องมีมุมคายเศษเพื่อกำจัดเศษ ยิ่งมุมคายมีขนาดใหญ่ ใบมีดหลักด้านหนึ่งจะถูกสร้างขึ้น และอีกด้านหนึ่งสูญเสียความหมายในการตัด ดังนั้นมุมคายจะดีพอที่จะอยู่ที่ 3° และมุมคายสูงสุดไม่ควรอยู่ที่ 9° , ไม่ว่าใบมีดหลักและใบมีดเสริมจะกราวด์ได้อย่างแม่นยำหรือไม่ก็เป็นปัจจัยสำคัญหลักสำหรับความทนทานของเครื่องมือเช่นกัน

๓. การตัดแนวตั้งและแนวนอนและโปรไฟล์ฟันตัดละเอียดเป็นกุญแจสำคัญในการออกแบบ การตัดตามยาวโดยทั่วไปต้องการให้มุมคายไม่ควรใหญ่เกินไป สำหรับการตัดตามขวาง ควรออกแบบมุมคายให้ใหญ่ที่สุด ไม้แห้งเหมาะสำหรับแบบแรก และวัสดุเปียกเหมาะสำหรับแบบหลัง มุมคายตามยาวสามารถเล็กลงได้ และมุมคายตามขวางควรใหญ่กว่านี้ ประเภทของฟันของใบเลื่อยมีความซับซ้อนสำหรับการตัดประเภทต่างๆ และเหมาะสำหรับฟันประเภทต่างๆ เช่น ซ้ายเดี่ยวหรือขวาเดี่ยว เหมาะสำหรับการตัดด้านเดียวในโรงงานบอร์ดและสายการผลิตเพล็กซิกลาส ฟันซ้ายและขวาเหมาะสำหรับการแปรรูปไม้ต่างๆ ซ้าย-ขวา ซ้าย-ขวา หรือซ้าย-ขวา ซ้าย-ขวาเหมาะสำหรับการตัดไม้ แถบไม้ ลูกแก้ว ฯลฯ อย่างละเอียด การปรับระดับบันไดเหมาะสำหรับการแปรรูปโปรไฟล์โลหะหรือการแปรรูปไม้เนื้อแข็ง กล่องเครื่องประดับลำโพง และมุม มุมด้านหน้าและด้านหลังของใบเลื่อยอิเล็กทรอนิกส์ยังคงต้องเพิ่มขึ้น ฟันแบนเหมาะสำหรับการเซาะร่อง ฟันแบนใดๆ จะต้องกราวด์อย่างระมัดระวังสำหรับระยะขอบหลักและฟันเสริม ฟันแหลมคมและฟันบันไดแบบกลับหัวเหมาะสำหรับการรื้อถอนตู้หรือกล่องไม้ 90° และแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์