เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในกระบวนการเจียรของใบเลื่อยวงเดือนอัลลอยด์

1. การเสียรูปของพื้นผิวมีขนาดใหญ่ ความหนาไม่สอดคล้องกัน และความทนทานของรูด้านในมีขนาดใหญ่ เมื่อมีปัญหากับความบกพร่องแต่กำเนิดของซับสเตรตที่กล่าวมาข้างต้น ไม่ว่าจะใช้อุปกรณ์ประเภทใดก็ตาม ก็จะมีข้อผิดพลาดในการเจียรเกิดขึ้น การเสียรูปขนาดใหญ่ของตัวฐานจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของมุมทั้งสองข้าง ความหนาที่ไม่สอดคล้องกันของตัวฐานจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนทั้งมุมโล่งและมุมคายของใบมีด หากค่าเผื่อสะสมสูงเกินไป คุณภาพและความแม่นยำของใบเลื่อยจะได้รับผลกระทบอย่างมาก

2. อิทธิพลของกลไกการเจียรต่อการเจียร คุณภาพการเจียรของใบเลื่อยวงเดือนอัลลอยด์นั้นขึ้นอยู่กับโครงสร้างและการประกอบของโมเดล ปัจจุบันมีโมเดลในตลาดประมาณสองประเภท: ประเภทหนึ่งคือประเภท Fuermo ของเยอรมัน ประเภทนี้ใช้หมุดเจียรแนวตั้ง ข้อดีคือการเคลื่อนที่แบบไม่มีขั้นตอนแบบไฮดรอลิก ระบบการป้อนทั้งหมดใช้รางนำรูปตัว V และบอลสกรูในการทำงาน หัวเจียรหรือบูมใช้มีดเพื่อเคลื่อนไปข้างหน้าอย่างช้าๆ มีดเพื่อถอยกลับอย่างรวดเร็ว และ ปรับกระบอกหนีบแล้ว ตาข่ายแปรรูปโลหะที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ ตำแหน่งการถอนฟันที่แม่นยำ การตั้งศูนย์ตำแหน่งใบเลื่อยให้อยู่ตรงกลางโดยอัตโนมัติ การปรับมุมโดยพลการ การระบายความร้อนและการชะล้างที่เหมาะสม การใช้อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร หมุดเจียรที่มีความแม่นยำสูง และการออกแบบที่มีเหตุผลของวัสดุบริสุทธิ์ เครื่องบด; ปัจจุบันประเภทแนวนอนเช่นรุ่นไต้หวันและญี่ปุ่นมีเกียร์และช่องว่างทางกลในระบบส่งกำลังทางกลและความแม่นยำในการเลื่อนของประกบกันไม่ดี การเจียรที่ศูนย์กลางเพียงแห่งเดียวทำให้เกิดการเบี่ยงเบนมาก ควบคุมมุมได้ยาก และเป็นการยากที่จะรับประกันความแม่นยำเนื่องจากการสึกหรอทางกล

3. ปัจจัยการเชื่อม เมื่อทำการเชื่อม ความเบี่ยงเบนของการจัดแนวโลหะผสมจะมีขนาดใหญ่ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการเจียร ส่งผลให้ด้านหนึ่งของหัวเจียรมีแรงกดดันมากและมีแรงกดดันเล็กน้อยในอีกด้านหนึ่ง มุมหลบยังก่อให้เกิดปัจจัยข้างต้น มุมการเชื่อมที่ไม่ดี และปัจจัยที่มนุษย์หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลต่อล้อเจียรและปัจจัยอื่น ๆ ในระหว่างการเจียร มีผลกระทบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

4. อิทธิพลของคุณภาพล้อเจียรและความกว้างของขนาดอนุภาค เมื่อเลือกล้อเจียรเพื่อเจียรแผ่นโลหะผสมควรคำนึงถึงขนาดเกรนของล้อเจียรด้วย หากขนาดเกรนหยาบเกินไป จะทำให้เกิดรอยล้อเจียร เส้นผ่านศูนย์กลางของล้อเจียรและความกว้างและความหนาของล้อเจียรถูกกำหนดตามความยาว ความกว้าง และความกว้างของโลหะผสมหรือรูปร่างฟันที่แตกต่างกัน และสภาพของแต่ละพื้นผิวของโลหะผสม มุมหลังหรือมุมด้านหน้ามีขนาดไม่เท่ากันที่ล้อเจียรสามารถบดรูปร่างฟันที่แตกต่างกันได้ตามอำเภอใจ ข้อมูลจำเพาะของล้อเจียร

5. ความเร็วในการป้อนของหัวเจียร คุณภาพการเจียรของใบเลื่อยอัลลอยด์นั้นถูกกำหนดโดยความเร็วป้อนของหัวเจียรอย่างสมบูรณ์ โดยทั่วไป ความเร็วป้อนของใบเลื่อยวงเดือนอัลลอยด์จะต้องไม่เกินค่านี้ในช่วง 0.5 ถึง 6 มม./วินาที นั่นคือควรอยู่ภายใน 20 ซี่ต่อนาที ซึ่งเกินค่าต่อนาที อัตราป้อน 20 ฟันสูงเกินไป ซึ่งจะทำให้มีดกระแทกอย่างรุนแรงหรือโลหะผสมไหม้ และล้อเจียรจะมีพื้นผิวนูนและเว้า ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการเจียรและทำให้เสียล้อเจียร

6. การป้อนหัวเจียรและการเลือกขนาดอนุภาคของล้อเจียรมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการป้อน โดยทั่วไป ขอแนะนำให้ใช้ 180# ถึง 240# สำหรับล้อเจียร และไม่ควรใช้ 240# ถึง 280# มิฉะนั้น ควรปรับความเร็วฟีด

7.บดหัวใจ. การเจียรใบเลื่อยทั้งหมดควรอยู่ตรงกลางฐาน ไม่ใช่ที่ขอบใบมีด ไม่สามารถถอดเครื่องเจียรระนาบออกได้ และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สำหรับมุมด้านหลังและมุมคายไม่สามารถใช้ลับใบเลื่อยได้ การเจียรศูนย์กลางใบเลื่อยสามขั้นตอนไม่สามารถละเลยได้ เมื่อเจียรมุมด้านข้าง ความหนาของโลหะผสมยังคงสังเกตอย่างระมัดระวัง และศูนย์กลางการเจียรจะเปลี่ยนไปตามความหนา ไม่ว่าความหนาของโลหะผสมจะเป็นอย่างไร เส้นกึ่งกลางของล้อเจียรควรเป็นเส้นตรงพร้อมกับตำแหน่งการเชื่อมเมื่อทำการเจียรพื้นผิว มิฉะนั้นความแตกต่างของมุมจะส่งผลต่อการตัด

8. กลไกการถอนฟันไม่สามารถละเลยได้ ไม่ว่าโครงสร้างของเครื่องเจียรเฟืองจะเป็นอย่างไร ความแม่นยำของพิกัดการถอนฟันนั้นได้รับการออกแบบให้เหมาะกับคุณภาพของเครื่องมือลับคม เมื่อทำการปรับเครื่อง เข็มถอนฟันจะถูกกดในตำแหน่งที่เหมาะสมบนพื้นผิวฟัน และเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะไม่ขยับ มีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้

9. กลไกการหนีบ: กลไกการหนีบนั้นมั่นคง มั่นคง และเชื่อถือได้ และเป็นส่วนหลักของคุณภาพการลับคม กลไกการหนีบจะต้องไม่หลวมเลยในระหว่างการลับคม มิฉะนั้นการเบี่ยงเบนการเจียรจะไม่สามารถควบคุมได้อย่างรุนแรง

10. จังหวะการเจียร ไม่ว่าส่วนใดของใบเลื่อย จังหวะการเจียรของหัวเจียรมีความสำคัญมาก โดยทั่วไปกำหนดให้ล้อเจียรเกินชิ้นงาน 1 มม. หรือถอนออก 1 มม. มิฉะนั้นพื้นผิวฟันจะทำให้เกิดใบมีดสองด้าน

11. การเลือกโปรแกรม: โดยทั่วไปมีตัวเลือกโปรแกรมที่แตกต่างกันสามแบบสำหรับการลับคม หยาบ ละเอียด และการเจียร ขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์ และขอแนะนำให้ใช้โปรแกรมการเจียรละเอียดเมื่อเจียรมุมคราด

12. คุณภาพการบดน้ำยาหล่อเย็นขึ้นอยู่กับน้ำมันบด เมื่อทำการเจียรจะผลิตผงล้อเจียรทังสเตนและเพชรจำนวนมาก หากไม่ได้ล้างพื้นผิวของเครื่องมือและรูขุมขนของล้อเจียรไม่สะอาดทันเวลา เครื่องมือเจียรพื้นผิวจะไม่สามารถกราวด์ให้เรียบได้ และโลหะผสมจะถูกเผาโดยไม่มีการระบายความร้อนที่เพียงพอ