วิธีการเลือกใบเลื่อยคาร์ไบด์ที่เหมาะกับคุณ?

เป็นที่ทราบกันดีว่าคุณภาพของใบเลื่อยคาร์ไบด์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูป การเลือกใบเลื่อยคาร์ไบด์ที่ถูกต้องและสมเหตุสมผลมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดระยะเวลาในการประมวลผล และลดต้นทุนการประมวลผล

บางทีคุณอาจกังวลกับวิธีการเลือก! จากนั้นโปรดอ่านบทความนี้อย่างอดทน ฉันหวังว่ามันควรจะสามารถช่วยคุณได้มากกว่านี้

ใบเลื่อยคาร์ไบด์ประกอบด้วยพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ประเภทของหัวตัดโลหะผสม วัสดุของพื้นผิว เส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนฟัน ความหนา ลักษณะฟัน มุม และรูรับแสง พารามิเตอร์เหล่านี้จะกำหนดความสามารถในการแปรรูปและประสิทธิภาพการตัดของใบเลื่อย ดังนั้นในการเลือกใบเลื่อยจึงจำเป็นต้องเลือกใบเลื่อยให้ถูกต้องตามประเภทของวัสดุเลื่อย ความหนา ความเร็วเลื่อย ทิศทางเลื่อย ความเร็วในการป้อน และความกว้างของถนนเลื่อย

ขั้นแรก การเลือกประเภทซีเมนต์คาร์ไบด์
ซีเมนต์คาร์ไบด์ประเภทที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ทังสเตน-โคบอลต์ และ ทังสเตน-ไทเทเนียม เนื่องจากซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ใช้ทังสเตนโคบอลต์มีความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ เมื่อปริมาณโคบอลต์เพิ่มขึ้น ความเหนียวในการรับแรงกระแทกและความแข็งแรงของการรับแรงดัดงอของโลหะผสมจะเพิ่มขึ้น แต่ความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอจะลดลง เลือกตามสถานการณ์จริง

ประการที่สอง การเลือกวัสดุพิมพ์
1. เหล็กสปริง 65Mn มีความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่ดี วัสดุที่ประหยัด มีความสามารถในการชุบแข็งด้วยความร้อนได้ดี อุณหภูมิความร้อนต่ำ การเสียรูปง่าย และสามารถใช้สำหรับใบเลื่อยที่ต้องการการตัดต่ำ

2. เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนมีปริมาณคาร์บอนสูงและมีค่าการนำความร้อนสูง แต่ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิ 200 ℃ -250 ℃ การเปลี่ยนรูปการรักษาความร้อนมีขนาดใหญ่ ความสามารถในการชุบแข็งไม่ดี และเวลาในการแบ่งเบาบรรเทานานเป็นเรื่องง่าย ที่จะแตก ผลิตวัสดุราคาประหยัดสำหรับเครื่องมือ

3. เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมมีความต้านทานความร้อน ความต้านทานการสึกหรอ และประสิทธิภาพการจัดการที่ดีกว่า อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนอยู่ที่ 300°C-400°C ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตใบเลื่อยวงเดือนโลหะผสมคุณภาพสูง

4. เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงมีความสามารถในการชุบแข็งที่ดี มีความแข็งและความแข็งแกร่งสูง และการเสียรูปทนความร้อนน้อย เป็นเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงพิเศษที่มีเทอร์โมพลาสติกที่เสถียร และเหมาะสำหรับการผลิตใบเลื่อยบางเฉียบระดับไฮเอนด์

ประการที่สามการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง
เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยสัมพันธ์กับอุปกรณ์เลื่อยที่ใช้และความหนาของชิ้นงานเลื่อย เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยมีขนาดเล็ก และความเร็วในการตัดค่อนข้างต่ำ ใบเลื่อยเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มีข้อกำหนดสูงกว่าสำหรับใบเลื่อยและอุปกรณ์เลื่อย และประสิทธิภาพการเลื่อยก็สูงเช่นกัน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบเลื่อยถูกเลือกตามรุ่นเลื่อยวงเดือนที่แตกต่างกัน
ประการที่สี่ การเลือกจำนวนฟัน

โดยทั่วไป ยิ่งจำนวนฟันมากขึ้น คมตัดก็จะยิ่งสามารถตัดได้ในหน่วยเวลา ประสิทธิภาพการตัดก็จะดีขึ้น แต่ยิ่งฟันตัดต้องใช้ซีเมนต์คาร์ไบด์มากขึ้น ราคาของใบเลื่อยก็จะสูงขึ้น แต่ ฟันมีความหนาแน่นมากเกินไป ปริมาตรชิประหว่างฟันจะเล็กลง ซึ่งง่ายต่อการทำให้ใบเลื่อยร้อนขึ้น นอกจากนี้ยังมีฟันเลื่อยมากเกินไป เมื่อปริมาณป้อนไม่ตรงกัน ปริมาณการตัดของฟันแต่ละซี่จะมีน้อย ซึ่งจะทำให้แรงเสียดทานระหว่างคมตัดกับชิ้นงานรุนแรงขึ้น และส่งผลต่ออายุการใช้งานของคมตัด โดยปกติแล้วระยะห่างของฟันคือ 15-25 มม. และควรเลือกจำนวนฟันที่เหมาะสมตามวัสดุที่จะเลื่อย

ประการที่ห้า การเลือกโปรไฟล์ฟัน
1.ฟันซ้ายและขวาใช้กันอย่างแพร่หลาย ความเร็วในการตัดรวดเร็ว และการเจียรค่อนข้างง่าย เหมาะสำหรับการตัดและเลื่อยขวางต่างๆ โปรไฟล์ไม้เนื้อแข็งทั้งเนื้ออ่อนและแข็ง และแผงความหนาแน่น แผ่นหลายชั้น แผ่นพาร์ติเคิล ฯลฯ ฟันด้านซ้ายและขวาที่ติดตั้งฟันป้องกันแรงผลักเป็นฟันประกบ ซึ่งเหมาะสำหรับฟันตามยาว การตัดไม้กระดานทุกชนิดที่มีโหนดต้นไม้ ใบเลื่อยฟันด้านซ้ายและขวาที่มีมุมคายลบมักจะใช้ในการวางเนื่องจากมีฟันที่คมและคุณภาพการตัดที่ดี ซึ่งเหมาะสำหรับแผง

2. ใบเลื่อยฟันแบนมีความหยาบ ความเร็วในการตัดช้า และการเจียรนั้นง่ายที่สุด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเลื่อยไม้ธรรมดาซึ่งมีต้นทุนต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับใบเลื่อยอะลูมิเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเพื่อลดการยึดเกาะระหว่างการตัด หรือการเซาะร่องใบเลื่อยเพื่อให้ด้านล่างของร่องเรียบ

3. ฟันแบนแบบบันไดคือการรวมกันของฟันสี่เหลี่ยมคางหมูและฟันแบน การบดมีความซับซ้อนมากขึ้น สามารถลดการแตกร้าวของแผ่นไม้อัดระหว่างการเลื่อยได้ เหมาะสำหรับการเลื่อยแผงไม้วีเนียร์เดี่ยวและคู่และแผ่นกันไฟต่างๆ เพื่อป้องกันการยึดเกาะ ใบเลื่อยอะลูมิเนียมมักใช้ใบเลื่อยที่มีฟันแบนจำนวนมากของบันได

4. ฟันบันไดแบบกลับหัวมักใช้ในใบเลื่อยช่องด้านล่างของแผงเลื่อย เมื่อเลื่อยแผงไม้แบบสองหน้า เลื่อยสล็อตจะปรับความหนาเพื่อให้การเซาะร่องของพื้นผิวด้านล่างเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นเลื่อยหลักก็เสร็จสิ้นกระบวนการเลื่อยของกระดาน ป้องกันการบิ่นขอบในขอบเลื่อย