จะเลือกชุดใบเลื่อยตัดให้มากขึ้นได้อย่างไร?

ใบเลื่อยเป็นคำทั่วไปสำหรับมีดทรงกลมบางๆ ที่ใช้ตัดวัสดุที่เป็นของแข็ง ใบเลื่อยสามารถแบ่งออกเป็น: ใบเลื่อยเพชรสำหรับตัดหิน; ใบเลื่อยเหล็กความเร็วสูงสำหรับการตัดวัสดุโลหะ (ไม่มีหัวคาร์ไบด์ฝัง) สำหรับไม้เนื้อแข็ง เฟอร์นิเจอร์ แผงไม้ อะลูมิเนียมอัลลอยด์ โปรไฟล์อะลูมิเนียม หม้อน้ำ พลาสติก เหล็กพลาสติก และใบเลื่อยคาร์ไบด์ตัดอื่นๆ
คาร์ไบด์
ใบเลื่อยคาร์ไบด์มีพารามิเตอร์มากมาย เช่น ประเภทของหัวตัดโลหะผสม วัสดุของตัวฐาน เส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนฟัน ความหนา รูปร่างฟัน มุม รูรับแสง ฯลฯ พารามิเตอร์เหล่านี้จะกำหนดความสามารถในการประมวลผลและประสิทธิภาพการตัดของใบเลื่อยคาร์ไบด์ ใบเลื่อย

ในการเลือกใบเลื่อย จำเป็นต้องเลือกใบเลื่อยที่ถูกต้องตามประเภท ความหนา ความเร็วเลื่อย ทิศทางการเลื่อย ความเร็วป้อน และความกว้างในการเลื่อยของวัสดุเลื่อย

(1) การเลือกประเภทซีเมนต์คาร์ไบด์ ประเภทซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ทังสเตน-โคบอลต์ (รหัส YG) และทังสเตน-ไทเทเนียม (รหัส YT) เนื่องจากความต้านทานแรงกระแทกที่ดีของทังสเตนโคบอลต์คาร์ไบด์ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ รุ่นที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปไม้คือ YG8-YG15 ตัวเลขหลัง YG ระบุเปอร์เซ็นต์ของปริมาณโคบอลต์ ด้วยปริมาณโคบอลต์ที่เพิ่มขึ้น ความทนทานต่อแรงกระแทกและความแข็งแรงดัดของโลหะผสมได้รับการปรับปรุง แต่ความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอลดลง เลือกตามสถานการณ์จริง

(2) การเลือกใช้วัสดุพิมพ์

เหล็กสปริง ⒈65Mn มีความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่ดี วัสดุที่ประหยัด มีความสามารถในการชุบแข็งที่ดีในการรักษาความร้อน อุณหภูมิความร้อนต่ำ การเสียรูปง่าย และสามารถใช้กับใบเลื่อยที่ไม่ต้องการการตัดสูง

⒉ เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนมีปริมาณคาร์บอนสูงและมีค่าการนำความร้อนสูง แต่ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออยู่ภายใต้อุณหภูมิ 200 ℃-250 ℃ การเสียรูปของการบำบัดความร้อนมีขนาดใหญ่ ความสามารถในการชุบแข็งไม่ดี และเวลาในการแบ่งเบาบรรเทาคือ ยาวและแตกง่าย ผลิตวัสดุราคาประหยัดสำหรับเครื่องมือตัด เช่น T8A, T10A, T12A เป็นต้น

⒊ เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมมีความต้านทานความร้อน ทนต่อการสึกหรอ และประสิทธิภาพการจัดการที่ดีกว่า

⒋ เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงมีความสามารถในการชุบแข็งที่ดี มีความแข็งและความแข็งแกร่งสูง และการเสียรูปทนความร้อนน้อย เป็นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษซึ่งมีเทอร์โมพลาสติกที่มีความเสถียร และเหมาะสำหรับการผลิตใบเลื่อยบางพิเศษเกรดสูง

(3) การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยจะสัมพันธ์กับอุปกรณ์เลื่อยที่ใช้และความหนาของชิ้นงานเลื่อย เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยมีขนาดเล็ก และความเร็วในการตัดค่อนข้างต่ำ ยิ่งใบเลื่อยมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าใด ข้อกำหนดสำหรับใบเลื่อยและอุปกรณ์เลื่อยก็จะยิ่งสูงขึ้น และประสิทธิภาพการเลื่อยก็จะยิ่งสูงขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบเลื่อยถูกเลือกตามรุ่นเลื่อยวงเดือนที่แตกต่างกัน และใช้ใบเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน

เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนมาตรฐานคือ: 110 มม. (4 นิ้ว), 150 มม. (6 นิ้ว), 180 มม. (7 นิ้ว), 200 มม. (8 นิ้ว), 230 มม. (9 นิ้ว), 250 มม. (10 นิ้ว), 300 มม. (12 นิ้ว), 350 มม. (14 นิ้ว), 400 มม. (16 นิ้ว), 450 มม. (18 นิ้ว), 500 มม. (20 นิ้ว) ฯลฯ ใบเลื่อยร่องด้านล่างของใบเลื่อยแผงความแม่นยำได้รับการออกแบบส่วนใหญ่ให้มีขนาด 120 มม.

(4) การเลือกจำนวนฟัน จำนวนฟันของฟันเลื่อย โดยทั่วไป ยิ่งมีฟันมากเท่าไร คมตัดก็จะยิ่งสามารถตัดได้มากขึ้นในหนึ่งหน่วยเวลา และประสิทธิภาพการตัดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น สูง แต่ฟันเลื่อยหนาแน่นเกินไป ความจุชิประหว่างฟันจะเล็กลง และง่ายต่อการทำให้ใบเลื่อยร้อนขึ้น นอกจากนี้ยังมีฟันเลื่อยมากเกินไป และหากอัตราการป้อนไม่ตรงกัน ปริมาณการตัดของฟันแต่ละซี่จะมีน้อยมาก ซึ่งจะทำให้แรงเสียดทานระหว่างคมตัดกับชิ้นงานรุนแรงขึ้น ส่งผลต่ออายุการใช้งานของใบมีด โดยปกติแล้วระยะห่างของฟันคือ 15-25 มม. และควรเลือกจำนวนฟันที่เหมาะสมตามวัสดุที่จะเลื่อย

(5) การเลือกความหนา ความหนาของใบเลื่อย ตามทฤษฎีแล้ว เราหวังว่าใบเลื่อยที่บางลงจะดีกว่า และตะเข็บเลื่อยก็เป็นการบริโภคชนิดหนึ่งจริงๆ วัสดุของฐานใบเลื่อยโลหะผสมและกระบวนการผลิตของใบเลื่อยเป็นตัวกำหนดความหนาของใบเลื่อย หากความหนาบางเกินไป ใบเลื่อยจะสั่นง่ายเมื่อทำงาน ซึ่งส่งผลต่อเอฟเฟกต์การตัด เมื่อเลือกความหนาของใบเลื่อย ควรคำนึงถึงความเสถียรของใบเลื่อยและวัสดุที่จะเลื่อยด้วย ความหนาที่จำเป็นสำหรับวัสดุวัตถุประสงค์พิเศษบางชนิดก็มีความเฉพาะเจาะจงเช่นกัน และควรใช้ตามความต้องการของอุปกรณ์ เช่น ใบเลื่อยเซาะร่อง ใบเลื่อยเขียน ฯลฯ
(6) การเลือกรูปฟัน รูปร่างฟันที่นิยมใช้ ได้แก่ ฟันซ้ายและขวา (ฟันสลับ) ฟันแบน ฟันแบนรูปสี่เหลี่ยมคางหมู (ฟันสูงและฟันต่ำ) ฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมูกลับ (ฟันทรงกรวยคว่ำ) ฟันหางประกบ (ฟันโหนก) และเกรดอุตสาหกรรมทั่วไปสามซ้ายและขวาหนึ่งฟันแบนซ้ายและขวาและอื่น ๆ

⒈ มีการใช้ฟันซ้ายและขวากันอย่างแพร่หลาย ความเร็วในการตัดรวดเร็ว และการเจียรค่อนข้างง่าย เหมาะสำหรับการตัดและเลื่อยขวางต่างๆ โปรไฟล์ไม้เนื้อแข็งทั้งเนื้ออ่อนและแข็ง และ MDF, แผ่นหลายชั้น, แผ่นพาร์ติเคิล ฯลฯ ฟันซ้ายและขวาที่ติดตั้งฟันป้องกันแรงสะท้อนกลับเป็นฟันประกบซึ่งเหมาะสำหรับฟันตามยาว การตัดไม้กระดานต่าง ๆ ด้วยปมต้นไม้ ใบเลื่อยฟันด้านซ้ายและขวาที่มีมุมคายเป็นลบ มักจะใช้สำหรับติดเนื่องจากมีฟันที่คมและคุณภาพการเลื่อยที่ดี การเลื่อยแผง

⒉ เลื่อยฟันแบนมีความหยาบ ความเร็วในการตัดช้า และการเจียรนั้นง่ายที่สุด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเลื่อยไม้ทั่วไป และมีต้นทุนต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับใบเลื่อยอะลูมิเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเพื่อลดการยึดเกาะระหว่างการตัด หรือการเซาะร่องใบเลื่อยเพื่อให้ด้านล่างของร่องเรียบ

⒊ ฟันแบนแบบบันไดคือการรวมกันของฟันสี่เหลี่ยมคางหมูและฟันแบน การบดมีความซับซ้อนมากขึ้น เมื่อเลื่อยสามารถลดปรากฏการณ์การแตกร้าวของแผ่นไม้อัดได้ เหมาะสำหรับการเลื่อยแผงไม้วีเนียร์เดี่ยวและคู่และแผงกันไฟต่างๆ เพื่อป้องกันการติดของใบเลื่อยอะลูมิเนียม จึงมักใช้ใบเลื่อยที่มีฟันแบนจำนวนมาก

⒋ ฟันบันไดแบบกลับหัวมักใช้กับใบเลื่อยร่องด้านล่างของแผงเลื่อย เมื่อเลื่อยแผ่นไม้วีเนียร์สองชั้น เลื่อยร่องจะปรับความหนาเพื่อให้กระบวนการเซาะร่องของพื้นผิวด้านล่างเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นเลื่อยหลักจะเสร็จสิ้นกระบวนการเลื่อยของบอร์ดเพื่อป้องกันไม่ให้ขอบเลื่อยบิ่น

5. รูปร่างของฟันมีดังนี้:

(1) สลับฟันซ้ายและขวา

(2) ฟันแบนของบันได ฟันแบนของบันได

(3) ประกบป้องกันการเด้งกลับประกบกัน

(4) ฟันแบน ฟันสี่เหลี่ยมคางหมูกลับด้าน และฟันรูปทรงอื่นๆ

(5) ฟันเกลียว ฟันกลางซ้ายและขวา

โดยสรุป ควรเลือกฟันซ้ายและขวาสำหรับการเลื่อยไม้เนื้อแข็ง แผ่นพาร์ติเคิล และบอร์ดความหนาแน่นปานกลาง ซึ่งสามารถตัดโครงสร้างเส้นใยไม้ได้อย่างแหลมคม และทำให้รอยบากเรียบ เพื่อให้ก้นร่องเรียบ ให้ใช้โปรไฟล์ฟันแบนหรือฟันแบนด้านซ้ายและขวา ฟันผสม โดยทั่วไปฟันแบนของบันไดจะถูกเลือกใช้สำหรับการเลื่อยแผ่นไม้อัดและแผ่นกันไฟ เนื่องจากอัตราการเลื่อยขนาดใหญ่ของเลื่อยตัดด้วยคอมพิวเตอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของใบเลื่อยโลหะผสมที่ใช้จึงค่อนข้างใหญ่ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 350-450 มม. และความหนา 4.0-4.8 ระหว่างมม. ฟันแบนส่วนใหญ่จะถูกใช้ เพื่อลดการบิ่นและรอยเลื่อย

(7) การเลือกมุมฟันเลื่อย พารามิเตอร์มุมของชิ้นส่วนฟันเลื่อยมีความซับซ้อนและเป็นมืออาชีพมากที่สุด และการเลือกพารามิเตอร์มุมของใบเลื่อยที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณภาพของการเลื่อย พารามิเตอร์มุมที่สำคัญที่สุดคือมุมหน้า มุมหลัง และมุมลิ่ม

มุมคายจะส่งผลต่อแรงที่ใช้ในการเลื่อยเศษไม้เป็นหลัก ยิ่งมุมคราดมากขึ้น ความคมในการตัดของฟันเลื่อยก็จะยิ่งดีขึ้น การเลื่อยก็จะเบาลง และช่วยประหยัดแรงงานในการดันวัสดุมากขึ้น โดยทั่วไป เมื่อวัสดุที่จะแปรรูปมีความอ่อน จะมีการเลือกมุมคายที่ใหญ่ขึ้น มิฉะนั้น จะเลือกมุมคายที่เล็กลง

มุมของฟันเลื่อยคือตำแหน่งของฟันปลาเมื่อทำการตัด มุมของฟันเลื่อยส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด อิทธิพลที่ใหญ่ที่สุดต่อการตัดคือมุมคาย γ มุมหลบ α และมุมลิ่ม β มุมคาย γ คือมุมตัดของฟันเลื่อย ยิ่งมุมคายมากเท่าไร การตัดก็จะเร็วขึ้นเท่านั้น มุมคายโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 10-15 °C มุมหลบคือมุมระหว่างฟันเลื่อยกับพื้นผิวที่กลึง หน้าที่ของมันคือป้องกันไม่ให้ฟันเลื่อยเสียดสีกับพื้นผิวที่กลึง ยิ่งมุมหลบหลีกใหญ่ขึ้น แรงเสียดทานก็จะน้อยลงและผลิตภัณฑ์แปรรูปก็จะยิ่งนุ่มนวลขึ้นเท่านั้น มุมหลบของใบเลื่อยคาร์ไบด์โดยทั่วไปคือ 15°C มุมลิ่มได้มาจากมุมด้านหน้าและด้านหลัง แต่มุมลิ่มไม่ควรเล็กเกินไป มีบทบาทในการรักษาความแข็งแรง การกระจายความร้อน และความทนทานของฟัน ผลรวมของมุมหน้า γ มุมหลัง α และมุมลิ่ม β เท่ากับ 90°C

(8) การเลือกรูรับแสง รูรับแสงเป็นพารามิเตอร์ที่ค่อนข้างง่าย ซึ่งส่วนใหญ่จะเลือกตามความต้องการของอุปกรณ์ แต่เพื่อรักษาเสถียรภาพของใบเลื่อย ควรใช้อุปกรณ์ที่มีรูรับแสงกว้างกว่าสำหรับ ใบเลื่อยสูงกว่า 250 มม. ปัจจุบัน เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนมาตรฐานที่ออกแบบในจีนส่วนใหญ่เป็นรู 20 มม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 120 มม. และต่ำกว่า รู 25.4 มม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 120-230 มม. และ 30 รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 250 อุปกรณ์นำเข้าบางชนิดยังมีรู 15.875 มม. และ เส้นผ่านศูนย์กลางรูเชิงกลของใบเลื่อยหลายใบค่อนข้างซับซ้อน มากขึ้นด้วยรูกุญแจเพื่อความมั่นคง ไม่ว่ารูจะมีขนาดเท่าใดก็ตาม สามารถเปลี่ยนได้ด้วยเครื่องกลึงหรือเครื่องตัดลวด เครื่องกลึงสามารถเปลี่ยนเป็นรูขนาดใหญ่ได้ด้วยแหวนรอง และเครื่องตัดลวดสามารถคว้านรูตามที่อุปกรณ์ต้องการ

ชุดของพารามิเตอร์ เช่น ประเภทของหัวตัดโลหะผสม วัสดุของตัวฐาน เส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนฟัน ความหนา รูปร่างฟัน มุม และรูรับแสง จะถูกรวมเข้ากับใบเลื่อยคาร์ไบด์ทั้งหมด การเลือกและการจับคู่ที่สมเหตุสมผลเท่านั้นที่สามารถใช้ประโยชน์จากข้อดีของมันได้ดียิ่งขึ้น