วิธีเลือกชุดสูทเพิ่มเติมสำหรับการตัดใบมีด?

Saw Blade เป็นคำทั่วไปสำหรับมีดวงกลมบาง ๆ ที่ใช้ในการตัดวัสดุที่เป็นของแข็ง ใบเลื่อยสามารถแบ่งออกเป็น: ใบเลื่อยเพชรสำหรับการตัดหิน; ใบเลื่อยเหล็กความเร็วสูงสำหรับการตัดวัสดุโลหะ (ไม่มีหัวคาร์ไบด์ฝัง); สำหรับไม้เนื้อแข็งเฟอร์นิเจอร์แผงไม้อลูมิเนียมอัลลอยด์โปรไฟล์อลูมิเนียมหม้อน้ำพลาสติกเหล็กและใบมีดคาร์ไบด์ตัดอื่น ๆ
คาร์ไบด์
คาร์ไบด์เลื่อยใบมีดมีพารามิเตอร์มากมายเช่นชนิดของหัวตัดโลหะผสมวัสดุของร่างกายฐานเส้นผ่านศูนย์กลางจำนวนฟันความหนารูปร่างฟันมุมรูรับแสง ฯลฯ พารามิเตอร์เหล่านี้กำหนดความสามารถในการประมวลผลและประสิทธิภาพการตัดของ เห็นใบมีด

เมื่อเลือกใบมีดเลื่อยจำเป็นต้องเลือกใบเลื่อยที่ถูกต้องตามประเภทความหนาความเร็วในการเลื่อยทิศทางการเลื่อยความเร็วการให้อาหารและความกว้างของการเลื่อยของวัสดุเลื่อย

(1) การเลือกประเภทคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่ใช้กันทั่วไปชนิดคาร์ไบด์ที่ใช้กันทั่วไปคือทังสเตน -Cobalt (รหัส YG) และทังสเตน-ไททาเนียม (รหัส YT) เนื่องจากความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดีของคาร์ไบด์ทังสเตน-ค็อบล์ตจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแปรรูปไม้ แบบจำลองที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปไม้คือ YG8-YG15 จำนวนหลังจาก YG ระบุเปอร์เซ็นต์ของเนื้อหาโคบอลต์ ด้วยการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาโคบอลต์ความทนทานต่อแรงกระแทกและความแข็งแรงของการดัดงอของโลหะผสมได้รับการปรับปรุง แต่ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลง เลือกตามสถานการณ์จริง

(2) ตัวเลือกของสารตั้งต้น

⒈65mnสปริงสปริงมีความยืดหยุ่นและพลาสติกที่ดีวัสดุประหยัดความสามารถในการรักษาความร้อนได้ดีอุณหภูมิความร้อนต่ำการเสียรูปง่ายและสามารถใช้สำหรับใบมีดเลื่อยที่ไม่ต้องการข้อกำหนดการตัดสูง

⒉เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนมีปริมาณคาร์บอนสูงและการนำความร้อนสูง แต่ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออยู่ภายใต้อุณหภูมิ 200 ℃ -250 ℃การเปลี่ยนรูปแบบการรักษาความร้อนมีขนาดใหญ่ ยาวและง่ายต่อการแตก ผลิตวัสดุประหยัดสำหรับเครื่องมือตัดเช่น T8A, T10A, T12A ฯลฯ

⒊เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนเหล็กเครื่องมือโลหะผสมมีความต้านทานความร้อนที่ดีความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพการจัดการที่ดีขึ้น

⒋เหล็กเครื่องมือความเร็วสูงมีความแข็งที่ดีความแข็งและความแข็งแกร่งที่ดีและการเปลี่ยนรูปแบบทนความร้อนน้อยลง มันเป็นเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษที่มีเทอร์โมพลาสติกที่มีเสถียรภาพและเหมาะสำหรับการผลิตใบเลื่อยบางเฉียบระดับสูง

(3) การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยนั้นเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์เลื่อยที่ใช้และความหนาของชิ้นงานเลื่อย เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยมีขนาดเล็กและความเร็วในการตัดค่อนข้างต่ำ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยมีขนาดใหญ่เท่าไหร่ความต้องการของใบเลื่อยและอุปกรณ์เลื่อยก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของใบเลื่อยถูกเลือกตามรุ่นเลื่อยวงกลมที่แตกต่างกันและใบมีดเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน

เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนมาตรฐานคือ: 110 มม. (4 นิ้ว), 150 มม. (6 นิ้ว), 180 มม. (7 นิ้ว), 200 มม. (8 นิ้ว), 230 มม. (9 นิ้ว), 250 มม. (10 นิ้ว), 300 มม. (12 นิ้ว), 350 มม. (14 นิ้ว), 400 มม. (16 นิ้ว), 450 มม. (18 นิ้ว), 500 มม. (20 นิ้ว) ฯลฯ ร่องด้านล่างเห็นใบมีดของเลื่อยแผงความแม่นยำส่วนใหญ่ออกแบบมาให้เป็น 120 มม.

(4) การเลือกจำนวนฟันจำนวนฟันของฟันเลื่อย โดยทั่วไปยิ่งมีฟันมากเท่าไหร่ก็ยิ่งมีการตัดขอบมากขึ้นในเวลาหน่วยและประสิทธิภาพการตัดก็จะดีขึ้นเท่านั้น สูง แต่ขี้เลื่อยนั้นหนาแน่นเกินไปความสามารถในการชิประหว่างฟันจะเล็กลงและเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ใบเลื่อยร้อนขึ้น นอกจากนี้ยังมี Sawtooths มากเกินไปและหากอัตราการป้อนไม่ตรงกับการจับคู่อย่างถูกต้องปริมาณการตัดของฟันแต่ละซี่มีขนาดเล็กมากซึ่งจะทำให้แรงเสียดทานระหว่างขอบตัดและชิ้นงาน ส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของใบมีด โดยปกติแล้วระยะห่างของฟันคือ 15-25 มม. และควรเลือกฟันที่เหมาะสมตามที่ควรเห็น

(5) การเลือกความหนาความหนาของใบเลื่อยในทางทฤษฎีเราหวังว่าทินเนอร์ใบเลื่อยที่ดีกว่าและตะเข็บเลื่อยคือการบริโภคชนิดหนึ่ง วัสดุของโลหะผสมเลื่อยฐานและกระบวนการผลิตของใบมีดเลื่อยกำหนดความหนาของใบเลื่อย หากความหนาผอมเกินไปใบเลื่อยจะสั่นง่ายเมื่อทำงานซึ่งมีผลต่อเอฟเฟกต์การตัด เมื่อเลือกความหนาของใบเลื่อยความเสถียรของใบเลื่อยและวัสดุที่จะเลื่อยควรได้รับการพิจารณา ความหนาที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่มีวัตถุประสงค์พิเศษบางอย่างนั้นมีความเฉพาะเจาะจงและควรใช้ตามข้อกำหนดของอุปกรณ์เช่นใบเลื่อยสล็อต
(6) การเลือกรูปร่างฟันที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ฟันซ้ายและขวา (ฟันสลับ) ฟันแบนฟันแบนสี่เหลี่ยมคางหมู (ฟันสูงและต่ำ) ฟันสี่เหลี่ยมคางหมูกลับด้าน และอุตสาหกรรมทั่วไปสามชั้นซ้ายและด้านขวาหนึ่งขวาซ้ายและขวาฟันแบนและอื่น ๆ

⒈ฟันซ้ายและขวามีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดความเร็วในการตัดนั้นเร็วและการบดนั้นค่อนข้างง่าย เหมาะสำหรับการตัดและการเลื่อยข้ามโปรไฟล์ไม้เนื้อแข็งและแข็งหลากหลายชนิดและ MDF, บอร์ดหลายชั้น, กระดานอนุภาค ฯลฯ ฟันซ้ายและขวาที่ติดตั้งฟันป้องกันแรงต่อต้านการรีบาว ตัดบอร์ดต่าง ๆ ด้วยนอตต้นไม้ เลื่อยฟันด้านซ้ายและขวามีมุมเรคเชิงลบมักจะใช้สำหรับการติดเนื่องจากฟันที่คมชัดและคุณภาพการเลื่อยที่ดี การเลื่อยแผง

⒉เลื่อยฟันแบนนั้นขรุขระความเร็วในการตัดช้าและการบดนั้นง่ายที่สุด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเลื่อยไม้ทั่วไปและค่าใช้จ่ายต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับใบเลื่อยอลูมิเนียมที่มีขนาดเล็กลงเพื่อลดการยึดเกาะระหว่างการตัดหรือสำหรับใบเลื่อยเลื่อยเพื่อรักษาก้นร่อง

tooth Ladder Flat Tooth เป็นการผสมผสานระหว่างฟันสี่เหลี่ยมคางหมูและฟันแบน การบดนั้นซับซ้อนกว่า เมื่อเห็นมันสามารถลดปรากฏการณ์ของการแตกร้าวของแผ่นไม้อัด เหมาะสำหรับการเลื่อยแผงไม้แผ่นเดียวและแผ่นไม้วีเนียร์เดี่ยวและแผงป้องกันไฟ เพื่อป้องกันไม่ให้ติดมีใบมีดเลื่อยอลูมิเนียมใบมีดเห็นที่มีฟันแบนจำนวนมากมักจะใช้

⒋ฟันบันไดคว่ำมักจะใช้ในร่องด้านล่างเห็นใบมีดของแผงเลื่อย เมื่อเห็นแผงไม้วีเนียร์สองแผ่นร่องเห็นจะปรับความหนาเพื่อให้กระบวนการร่องของพื้นผิวด้านล่างเสร็จสมบูรณ์จากนั้นเลื่อยหลักจะเสร็จสิ้นกระบวนการเลื่อยของบอร์ดเพื่อป้องกันขอบเลื่อย

5. รูปร่างฟันมีดังนี้:

(1) ฟันซ้ายและขวาสำรอง

(2) บันไดฟันแบนบันได

(3) ประกบกันต่อต้านการคืนชีพ

(4) ฟันแบนฟันสี่เหลี่ยมคางหมูคว่ำและรูปร่างฟันอื่น ๆ

(5) ฟันเกลียว, ฟันกลางซ้ายและขวา

โดยสรุปแล้วควรเลือกฟันซ้ายและขวาสำหรับการเลื่อยไม้ของแข็งกระดานอนุภาคและบอร์ดความหนาแน่นปานกลางซึ่งสามารถตัดโครงสร้างเส้นใยไม้ได้อย่างรวดเร็วและทำให้แผลเรียบ เพื่อที่จะรักษาร่องด้านล่างให้ใช้โปรไฟล์ฟันแบนหรือฟันแบนด้านซ้ายและขวา ฟันผสม; โดยทั่วไปแล้วฟันแบนบันไดจะถูกเลือกสำหรับการเลื่อยวีเนียร์และกระดานไฟ เนื่องจากอัตราการเลื่อยขนาดใหญ่ของเลื่อยหั่นคอมพิวเตอร์เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของใบเลื่อยโลหะผสมที่ใช้มีขนาดค่อนข้างใหญ่โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 350-450 มม. และมีความหนา 4.0-4.8 ระหว่างมม. เพื่อลดการบิ่นและเห็นเครื่องหมาย

(7) การเลือกมุม Sawtooth พารามิเตอร์มุมของส่วน Sawtooth นั้นซับซ้อนกว่าและเป็นมืออาชีพมากที่สุดและการเลือกพารามิเตอร์มุมที่ถูกต้องของใบมีดเลื่อยเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดคุณภาพการเลื่อย พารามิเตอร์มุมที่สำคัญที่สุดคือมุมด้านหน้ามุมหลังและมุมลิ่ม

มุมคราดส่วนใหญ่ส่งผลกระทบต่อแรงที่ใช้ในการเห็นเศษไม้ ยิ่งมุมของคราดมากเท่าไหร่ความคมชัดของการตัดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่าใดการเลื่อยที่เบาขึ้นและการประหยัดแรงงานก็คือการผลักวัสดุ โดยทั่วไปเมื่อวัสดุที่จะประมวลผลจะอ่อนนุ่มจะเลือกมุมคราดที่ใหญ่กว่ามิฉะนั้นจะเลือกมุมเรคที่เล็กกว่า

มุมของ serrations คือตำแหน่งของเซราเมื่อตัด มุมของฟันเลื่อยมีผลต่อประสิทธิภาพของการตัด อิทธิพลที่ใหญ่ที่สุดในการตัดคือมุมเรคγ, มุมกวาดล้างαและมุมลิ่มβ มุมคราดγคือมุมตัดของขี้เลื่อย ยิ่งมุมของคราดมากเท่าไหร่การตัดก็จะเร็วขึ้นเท่านั้น มุมเรคโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 10-15 ° C มุมการกวาดล้างคือมุมระหว่าง Sawtooth และพื้นผิวกลึง ฟังก์ชั่นของมันคือการป้องกันไม่ให้เลเยอร์ถูกับพื้นผิวกลึง ยิ่งมุมกวาดล้างที่ใหญ่ขึ้นความเสียดทานที่เล็กลงและผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูปจะราบรื่นขึ้น มุมบรรเทาของใบมีดคาร์ไบด์โดยทั่วไปคือ 15 ° C มุมลิ่มมาจากมุมด้านหน้าและด้านหลัง แต่มุมลิ่มไม่ควรเล็กเกินไปมันมีบทบาทในการรักษาความแข็งแรงการกระจายความร้อนและความทนทานของฟัน ผลรวมของมุมด้านหน้าγมุมหลังαและมุมลิ่มβเท่ากับ 90 ° C

(8) การเลือกรูรับแสงรูรับแสงเป็นพารามิเตอร์ที่ค่อนข้างง่ายซึ่งส่วนใหญ่จะถูกเลือกตามข้อกำหนดของอุปกรณ์ แต่เพื่อรักษาเสถียรภาพของใบมีดเลื่อยมันจะดีกว่าที่จะใช้อุปกรณ์ที่มีรูรับแสงขนาดใหญ่ขึ้นสำหรับ เห็นใบมีดเหนือ 250 มม. ในปัจจุบันขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของชิ้นส่วนมาตรฐานที่ออกแบบในประเทศจีนส่วนใหญ่มีรู 20 มม. ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 120 มม. และต่ำกว่า 25.4 มม. หลุมที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 120-230 มม. และ 30 หลุมที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงกว่า 250 เส้นผ่านศูนย์กลางของรูกลไกของเลื่อยหลายใบนั้นค่อนข้างซับซ้อน มากขึ้นพร้อมกับกุญแจเพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพ โดยไม่คำนึงถึงขนาดของรูมันสามารถเปลี่ยนได้โดยเครื่องกลึงหรือเครื่องตัดลวด เครื่องกลึงสามารถเปลี่ยนเป็นรูขนาดใหญ่ด้วยเครื่องซักผ้าและเครื่องตัดลวดสามารถรีมหลุมตามที่อุปกรณ์กำหนด

ชุดของพารามิเตอร์เช่นชนิดของหัวตัดโลหะผสมวัสดุของร่างกายฐานเส้นผ่านศูนย์กลางจำนวนฟันความหนารูปร่างฟันมุมและรูรับแสงรวมกันในคาร์ไบด์ทั้งหมดเห็นใบมีด การเลือกและการจับคู่ที่สมเหตุสมผลเท่านั้นที่สามารถใช้ประโยชน์ได้ดีขึ้น