วิธีการเลือกใบเลื่อยวงเดือนโลหะ

ใบเลื่อยวงเดือนมีสีต่างกันหลายชั้น และข้อดีและข้อเสียของแต่ละสีมีอะไรบ้าง
การเลือกประเภทของเลื่อยวงเดือน ซีเมนต์คาร์ไบด์ประเภทที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ทังสเตน-โคบอลต์ (รหัส YG) และทังสเตน-ไทเทเนียม (รหัส YT) เนื่องจากความต้านทานแรงกระแทกที่ดีของทังสเตนและโคบอลต์คาร์ไบด์ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ รุ่นที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปไม้คือ YG8-YG15 ตัวเลขหลัง YG ระบุเปอร์เซ็นต์ของปริมาณโคบอลต์ ด้วยปริมาณโคบอลต์ที่เพิ่มขึ้น ความทนทานต่อแรงกระแทกและความแข็งแรงดัดของโลหะผสมได้รับการปรับปรุง แต่ความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอลดลง เลือกตามสถานการณ์จริง
1. เหล็กสปริง 65Mn มีความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกที่ดี วัสดุที่ประหยัด มีความสามารถในการชุบแข็งด้วยความร้อนได้ดี อุณหภูมิความร้อนต่ำ การเสียรูปง่าย และสามารถใช้กับใบเลื่อยที่ไม่ต้องการการตัดสูง
2. เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนมีปริมาณคาร์บอนสูงและมีค่าการนำความร้อนสูง แต่ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออยู่ภายใต้อุณหภูมิ 200 ℃-250 ℃ การเปลี่ยนรูปการรักษาความร้อนมีขนาดใหญ่ ความสามารถในการชุบแข็งไม่ดี และเวลาในการแบ่งเบาบรรเทา ยาวและแตกง่าย ผลิตวัสดุราคาประหยัดสำหรับเครื่องมือตัด เช่น T8A, T10A, T12A เป็นต้น
3. เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมมีความต้านทานความร้อน ความต้านทานการสึกหรอ และประสิทธิภาพการจัดการที่ดีกว่า อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนคือ 300 ℃-400 ℃ ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตใบเลื่อยวงเดือนโลหะผสมคุณภาพสูง
4. เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงมีความสามารถในการชุบแข็งที่ดี มีความแข็งและความแข็งแกร่งสูง และการเสียรูปทนความร้อนน้อย เป็นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษซึ่งมีเทอร์โมพลาสติกที่มีความเสถียร และเหมาะสำหรับการผลิตใบเลื่อยบางพิเศษเกรดสูง
เส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยวงเดือน เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยสัมพันธ์กับอุปกรณ์เลื่อยที่ใช้และความหนาของชิ้นงานเลื่อย เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยมีขนาดเล็ก และความเร็วในการตัดค่อนข้างต่ำ ยิ่งใบเลื่อยมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าใด ข้อกำหนดสำหรับใบเลื่อยและอุปกรณ์เลื่อยก็จะยิ่งสูงขึ้น และประสิทธิภาพการเลื่อยก็จะยิ่งสูงขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบเลื่อยถูกเลือกตามรุ่นเลื่อยวงเดือนที่แตกต่างกัน และใช้ใบเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน
เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนมาตรฐานคือ: 110 มม. (4 นิ้ว), 150 มม. (6 นิ้ว), 180 มม. (7 นิ้ว), 200 มม. (8 นิ้ว), 230 มม. (9 นิ้ว), 250 มม. (10 นิ้ว), 300 มม. (12 นิ้ว), 350 มม. (14 นิ้ว), 400 มม. (16 นิ้ว), 450 มม. (18 นิ้ว), 500 มม. (20 นิ้ว) ฯลฯ ใบเลื่อยร่องด้านล่างของใบเลื่อยแผงความแม่นยำส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบให้มีขนาด 120 มม.
การเลือกจำนวนฟันของเลื่อยวงเดือน จำนวนฟันของฟันเลื่อย โดยทั่วไป ยิ่งมีฟันมากเท่าใด คมตัดก็ยิ่งสามารถตัดต่อหน่วยเวลาได้มากขึ้น และประสิทธิภาพการตัดก็จะดีขึ้น แต่จำนวนฟันตัดต้องใช้คาร์ไบด์มากขึ้น และราคาของเลื่อย อย่างไรก็ตาม หากฟันเลื่อยหนาแน่นเกินไป ความจุของเศษระหว่างฟันก็จะเล็กลง ซึ่งจะทำให้ใบเลื่อยร้อนขึ้นได้ง่าย นอกจากนี้ หากมีฟันเลื่อยมากเกินไป หากอัตราการป้อนไม่ตรงกัน ปริมาณการตัดของฟันแต่ละซี่จะมีน้อยมาก ซึ่งจะทำให้คมตัดและชิ้นงานแย่ลง แรงเสียดทานส่งผลต่ออายุการใช้งานของใบมีด โดยปกติแล้วระยะห่างของฟันคือ 15-25 มม. และควรเลือกจำนวนฟันที่เหมาะสมตามวัสดุที่จะเลื่อย
ความหนาของเลื่อยวงเดือน ความหนาของใบเลื่อย ตามทฤษฎีแล้ว เราหวังว่ายิ่งใบเลื่อยบางลง ตะเข็บเลื่อยก็จะยิ่งเป็นการบริโภคชนิดหนึ่งมากขึ้นเท่านั้น วัสดุของฐานใบเลื่อยโลหะผสมและกระบวนการผลิตของใบเลื่อยเป็นตัวกำหนดความหนาของใบเลื่อย หากความหนาบางเกินไป ใบเลื่อยจะสั่นง่ายเมื่อทำงาน ซึ่งส่งผลต่อเอฟเฟกต์การตัด เมื่อเลือกความหนาของใบเลื่อย ควรคำนึงถึงความเสถียรของใบเลื่อยและวัสดุที่จะเลื่อยด้วย ความหนาที่จำเป็นสำหรับวัสดุวัตถุประสงค์พิเศษบางชนิดก็มีความเฉพาะเจาะจงเช่นกัน และควรใช้ตามความต้องการของอุปกรณ์ เช่น ใบเลื่อยเซาะร่อง ใบเลื่อยเขียน ฯลฯ
1. รูปร่างฟันที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ฟันซ้ายและขวา (ฟันสลับ) ฟันแบน ฟันแบนสี่เหลี่ยมคางหมู (ฟันสูงและฟันต่ำ) ฟันสี่เหลี่ยมคางหมูกลับ (ฟันทรงกรวยคว่ำ) ฟันหางประกบ (ฟันโหนก) และฟันอุตสาหกรรมที่หายาก เกรดสามซ้ายและขวาหนึ่งฟันแบนซ้ายและขวา ฯลฯ
2. ใบเลื่อยฟันแบนมีความหยาบ ความเร็วในการตัดช้า และการเจียรนั้นง่ายที่สุด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเลื่อยไม้ทั่วไป และมีต้นทุนต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับใบเลื่อยอะลูมิเนียมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเพื่อลดการยึดเกาะระหว่างการตัด หรือการเซาะร่องใบเลื่อยเพื่อให้ด้านล่างของร่องเรียบ
3. ฟันแบนแบบแลดเดอร์เป็นฟันผสมระหว่างฟันสี่เหลี่ยมคางหมูและฟันแบน การบดมีความซับซ้อนมากขึ้น เมื่อเลื่อยสามารถลดปรากฏการณ์การแตกร้าวของแผ่นไม้อัดได้ เหมาะสำหรับการเลื่อยแผงไม้วีเนียร์เดี่ยวและคู่และแผงกันไฟต่างๆ เพื่อป้องกันการติดของใบเลื่อยอะลูมิเนียม จึงมักใช้ใบเลื่อยที่มีฟันแบนจำนวนมาก
4. ฟันบันไดแบบกลับหัวมักใช้ในใบเลื่อยร่องด้านล่างของแผงเลื่อย เมื่อเลื่อยแผงไม้วีเนียร์สองชั้น เลื่อยร่องจะปรับความหนาเพื่อให้กระบวนการเซาะร่องของพื้นผิวด้านล่างเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นเลื่อยหลักจะเสร็จสิ้นกระบวนการเลื่อยของบอร์ด เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบเลื่อยบิ่น